负压风机轴承出现问题的原因

点击次数:   更新时间:17/09/11 15:50:09     来源:www.biaodezc.com关闭分    享:
  负压风机轴承的应用很广泛,但是在使用中难免会出现故障,故障发生会影响风机的使用,那么负压风机出现问题的原因是什么呢?
  1.在风机结构方面,风叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合,一般易出现振动现象。
  2.当重新试车就发生自由端轴承高温,振动值偏高的故障,拆开轴承匝上盖,手动慢速回转风机,发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子,在非负荷区亦有滚动情况。如此可确定轴承运转间隙变动偏高 且安装间隙可能不足。由于左右轴承跨距大,要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难,因此,大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。
  3.轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小,无法形成润滑曲膜所易出现异常高温现象。
  4.当轴承运转间隙因温升而降为零时,若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时,轴承温度即会快速爬升,这时如不即时停机,轴承终将烧损,轴承内环与轴之配合过紧是轴承运转异常高温的原因。
  除此之外,负压风机轴承内部间隙太小或者机件设计制造精度不佳,均是风机轴承运转温度偏高的主因。多了解一下负压风机轴承会出现的问题,用户在使用时会更加得心应手。
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